Дом и стройка
О применяемом материале спанлейс, технология производства и его состав. На помощь медицине: нетканый материал спанлейс Компании по производству спанлейс в канаде

О применяемом материале спанлейс, технология производства и его состав. На помощь медицине: нетканый материал спанлейс Компании по производству спанлейс в канаде

Технология производства

Спанлейс (Spunlace ) - технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения. Технология возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией Dupont (Sontara ). Sontara - это результат деятельности Dupont и Chicopee , ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:

· Кардочесание штапельных волокон ( drylaid ) . Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник. Схематически данный процесс представлен на рисунке 2.

· Аэродинамический способ формирования холста ( airlaid ) ; Это тот же сухой способ образования холста (dry - laid ). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.

· Гидравлический способ формирования холста ( wetlaid ).

Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.

Рисунок 4.

· Спанлейд - Спанбонд ( spunlaid - spunbond ) ; При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Рисунок 5.

Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry - laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet - laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner ) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии - spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология « spunbond - spunlace » обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.

Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:

· Сток волокон;

· Формирование полотна;

· Пробивание полотна струями воды;

· Сушка полотна;

При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующие:

· давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);

· 10 рядов инжекторов;

· диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;

· расстояние между отверстиями - 3-5 мм;

· количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;

Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)

На рисунке 6 представлены модификации конвейерных решеток и поверхность готового полотна в зависимости от них:

Рисунок 6. Виды решетки и готового полотна

Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.

При стандартных условиях процесса(6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi , плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
Процесс производства экологически чистый
По своему принципу технология стерильна;

Сырье для производства спанлейса

Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза

Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы .
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:

приятны на ощупь;
не вызывают физиологических реакций;
обладают высокой поглотительной способностью;
легко поддаются отделке.

Целлюлоза

Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:

· гидрофильность;

· быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;

· возобновляемый ресурс;

· возможность разложения биологическим путем;

· очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими

волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)

Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.

Свойства

· плотность 1,38;

· особо прочный;

· эластичный;

· устойчив к истиранию;

· светоустойчив;

· не поддается воздействию органических и минеральных кислот;

· водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;

· прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)

Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.

Свойства:

· более низкая плотность 0,91;

· область плавления 165-175°C;

· область размягчения 150-155°C;

· волокно устойчиво к агрессивным химикатам;

· практически отсутствует влагопоглощение;

· надежная устойчивость к истиранию;

· чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок

Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.

Положительные свойства хлопка:

абсорбция;
разлагаемость биологическим путем;
газопроницаемость;
легкость стерилизации;
теплостойкость;
высокая прочность во влажном состоянии;
хорошие изоляционные свойства;
отсутствие аллергических свойств;
возможность регенерации;
мягкость.

Как правило, вышеперечисленные волокна используютсяв смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.

В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:

· вискоза/ полиэфир;

· вискоза/ полипропилен;

· вискоза;

· полиэфир;

· хлопок;

· полипропилен;

· хлопок/полипропилен;

· хлопок/полиэфир;

· хлопок/вискоза;

· целлюлоза/полиэфир;

Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса

Сухие/влажные протирочные материалы : полипропилен/полиэфир+ вискоза;

Влажные салфетки : полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Одежда и белье для операционных : полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Свойства спанлейса

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:

· Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);

· Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);

· Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:

· Сочетание прочности и тонкости;

· Устойчивость на разрыв;

· Безворсовая структура;

· Нетоксичность;

· Антистатичность;

· Хорошая драпируемость;

· Диаллергенность;

· Отсутствие пилинга;

Создание нетканых материалов в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли. Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж. Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. т в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.

Эта особенность объясняется тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции. Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:

Из расплава полимера (Спанбонд),
Из раздува полимера (Мельтблаун),
Скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)

Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия.
Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.

Из нетканых материалов изготавливаются как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования и многое другое.
Учитывая их отличительные свойства, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов для соляриев.

Информация для покупателей:

СПАНБОНД. Нетканый термоскрепленный материал - представляет собой полотно из термически связанных тончайших полипропиленовых нитей. Материал обладает хорошей прочностью и является экологически чистым. Одноразовые простыни из спанбонда обладают высокой эластичностью, гипоаллергенностью, отталкивают воду.

СПАНЛЕЙС. Нетканое полотно. Состав: вискоза - 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Отличительными особенностями являются сочетание тонкости и прочности, высокой влагопоглощаемости (по способности впитывать влагу не уступает марле и вате), нетоксичности, антистатичности. Одноразовые полотенца, одноразовые салфетки из спанлейса обладают хорошими тактильными ощущениями, близкими к хлопковым тканям. Позволяют избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой.

SMS - все большее применение в различных отраслях народного хозяйства находят композитные материалы на основе спанбонда. Одна из последних и передовых разработок в области нетканых материалов – СМС(SMS).
Он состоит на 100 % из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью является присутствие между двумя слоями спанбонда материала мельтблаун. Мельтблаун – это материал состоящий из полипропиленовых волокон, толщиной от 0,01 до 0,2 dtex.
SMS обладает очень высокими абсорбирующими свойствами, что позволяет композитным материалам на его основе не пропускать через себя биологически активные жидкости, жиры и химические вещества. В чистом виде он используется для удаления и сбора с поверхности воды нефтяных пятен. Основное применение, СМС нашел как материал для производства одноразовой медицинской одежды. Наличие слоя мельтблауна увеличивает антибактерицидные свойства СМС по сравнению с традиционно использовавшимся спанбондом в 7-10 раз, что очень важно для защиты медицинского персонала.

Так же он используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Одноразовые подголовники в самолетах и поездах, комплекты одноразового постельного белья в гостиницах и на железной дороге во всем мире изготавливают только из СМС.

Спанбонд -этот материал является очень легким, но так же содержит в себе такие качества, как прочность. Спанбонд очень долговечный и устойчивый к различным механическим повреждениям материал. Он с легкостью выдерживает всяческие нагрузки, потому что является достаточно плотным и твердым. Это нетканый материал, который при производстве подвергается специальной обработке. Нити в этом материале обрабатываются воздушным потоком, после чего они вытягиваются и приобретают нужную форму. По мере того, как они вытягиваются, как раз и образуется данное полотно. Нити после обработки скрепляются между собой разными способами, например, с помощью специальной химической пропитки или же горячим воздухом. Спанбонд имеет большой плюс, это полотно является экологически чистым природным материалом, который не приводит к токсическим отравлениям во время эксплуатации. Спанбонд нашел свое широкое применение в различных областях современной жизни человека. Если говорить о скреплении нитей горячим воздухом, то такой вид этого полотна очень часто используется в легкой промышленности. Спанбонд легко может окрашиваться в другие цвета, если при его изготовлении добавлять красители. Поскольку данный вид материала является экологически чистым, он пользуется большой популярностью в сфере медицинского обслуживания, так как изделия из спанбонда способны защитить как рабочий персонал, так и пациентов от заражения или инфекции. Из этого нетканого полотна производятся изделия гигиенического характера: всевозможная одежда, постельное белье и другие изделия для индивидуального применения. Цена на спанбонд приятно удивит каждого потенциального покупателя, поскольку она намного ниже, чем у полотен той же категории, а свойства данного материала в несколько раз выше. Спанбонд имеет такое важное качество, как воздухообмен, то есть при использовании его в медицинских целях, он создаст нужное количество воздуха и сохранит нужную температуру там, где это требуется. Так же, этот нетканый материал прекрасно подвергается стерилизации и отлично контактирует с различными химическими жидкостями. Помимо области лечебной медицины, изделия из спанбонда широко распространены в области косметологии и в косметических процедурных. Спанбонд обладает поистине уникальными качествами при достаточно невысокой цене, это помогает занимать ему одну из самых больших ниш на рынке среди похожей продукции. Помимо всего прочего, этот вид нетканого полотна используется в сельском хозяйстве, на мебельных фабриках и так далее. Спанбонд прекрасно справляется в разными видами грязи, маленьких мошек, моли и пыли, которая постоянно оседает на различных поверхностях, в том числе и на одежде. Поэтому из этого материала производятся чехлы, которые помогут сохранить одежду в первоначальном виде. Плюс ко всему, спанбонд-это отличный укрывной материал, он очень популярен в сельском хозяйстве. Помимо того, что он является очень прочным и достаточно легким материалом, так же он прекрасно пропускает через себя свет, нужную влагу и важное количество воздуха. Это позволяет урожаю созреть вовремя и быть очень высокого качества. Этот нетканый материал поистине заслуживает большого внимания потребителей, поскольку качества его на высшем уровне, а сфера применения очень разнообразна. Спанбонд используется как в глобальных целях, например, медицина, так и в менее масштабных, например на дачном участке. Вот еще несколько областей, где используется спанбонд: строительство дорог, каналов, а так же в газопроводной промышленности. Купить этот вид нетканого полотна можно по очень привлекательной цене, качество спанбонда обязательно удивит и порадует каждого покупателя, потому что он является одним из самых популярных и продаваемых нетканых полотен в современной жизни человека.

Спанлейс - это особое нетканое полотно, которое создается по определенной технологии, такая технология называется спанлейс. Это очень мягкая ткань, которая не имеет ворсинок, поэтому очень удобна и проста в использовании. Так же спанлейс является материалом, который прекрасно впитывает всевозможные жидкости. В современном мире спанлейс очень популярен среди потребителей, поскольку содержит в себе ряд положительных качеств. В первую очередь стоит отметить то, что данный вид нетканого полотна является очень тонким и легким, но в то же время крайне прочным материалом. Со временем спанлейс не изнашивается и его структура не деформируется, поэтому он прослужит очень долго, а степень качества этого материала останется прежней. Так же это полотно очень устойчиво к внешним и техническим воздействиям, например, разорвать такой на первый взгляд тонкий материал, достаточно сложно. Стоит отметить, что спанлейс состоит из смеси экологически чистых природных материалов, а это означает, что он не подвержен токсическому выделению, и как следствие, не вредит здоровью человека. Плюс ко всему, спанлейс очень мягкий материал, тактильные ощущения от прикосновения к нему достаточно приятные. Спанлейс обладает таким важным качеством, как антистатичность. По ощущениям от прикосновения к этому материалу, он очень похож на мягкий хлопок. При контакте с кожным покровом человека, данный вид ткани не доставляет какого-либо дискомфорта, не вызывает аллергии или каких-то других видов кожного раздражения. Так же спанлейс очень легко принимает заданную ему форму, это очень податливый материал. Сфера применения этого уникального вида полотна очень разнообразна, например, медицинские учреждения, косметологические кабинеты, и для других организаций и целей, где строго соблюдается гигиенический режим. Можно отметить и то, что из спанлейса изготавливаются прекрасные салфетки, которые обладают таким важным качеством, как стерильность и высокая впитываемость. Именно в связи с этими свойствами, спанлейс наше свое широкое применение в медицинских целях. Помимо этого, салфетки из данного материала используются для косметических целей. Таким полотенцем смело можно протирать как руки, так и лицо. Еще к положительным качествам этого универсального материала стоит отнести хорошую воздухопроницаемость. Порез или какая-либо другая рана будет намного быстрее заживать, если ее не закупоривать, а давать дышать кожному покрову. Этому очень хорошо способствует спанлейс. Так же материал спанлейс спокойно можно подвергать стерилизации. После этого он не растеряет своих уникальных качеств. Плотность спанлейса бывает различной, так что каждый покупатель может выбрать то, что ему больше подходит. В медицине этот материал и разные изделия из него, превосходят по своим качествам вату и марлю, поскольку он обладает такими же положительными качествами, а производство его достаточно не сложное и не затратное. От этого складывается и цена спанлейса, она доступна любому заказчику. Для удобства покупателей, этот материал чаще всего выпускается в рулонах, поэтому размер каждый может варьировать сам по своему усмотрению. Так же спанлейс вполне может подвергаться процедуре окрашивания, для того, чтобы потом изготавливать из него красивые, цветные салфетки или полотенца. Помимо обычного спанлейса производится ламинированный спанлейс. На одну сторону этого материала наносится специальное вещество, которое делает спанлейс еще более полезным, поскольку одна сторона остается для того, чтобы хорошо впитывать влагу, а другая для того, чтобы не пропускать ее. С помощью таких технологий, спанлейс приобрел еще большую популярность.

Способ изготовления Спанлейс (Spunlace) - это технология производства нетканого полотна путем плотного соединение волокон (нитей) водяными струями высокого давления, без применения клеевых составов.

Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему либо, что дает возможность его применение в медицине и косметологии, как материал менее подвержанный инфицированию человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, на 60% выше. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.

О Технологии производства

Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara - это DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
Спанбонд (spunbond). При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства для всех людей своей низкой себестоимостью и практичностью.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:

Сток волокон;
Формирование полотна;
Пробивание полотна струями воды;
Сушка полотна.

давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
10 рядов инжекторов;
диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;
расстояние между отверстиями - 3-5 мм;
количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины;
Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
Процесс производства экологически чистый;
По своему принципу технология стерильна.

Сырье для производства спанлейса

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:

приятны на ощупь;
не вызывают физиологических реакций;
обладают высокой поглотительной способностью;
легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:

гидрофильность;
быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
возобновляемый ресурс;
возможность разложения биологическим путем;
очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства

плотность 1,38;
особо прочный;
эластичный;
устойчив к истиранию;
светоустойчив;
не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:

более низкая плотность 0,91;
область плавления 165-175°C;
область размягчения 150-155°C;
волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
практически отсутствует влагопоглощение;
надежная устойчивость к истиранию;
чувствителен к ультрафиолетовому излучению.

Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:

абсорбция;
разлагаемость биологическим путем;
газопроницаемость;
легкость стерилизации;
теплостойкость;
высокая прочность во влажном состоянии;
хорошие изоляционные свойства;
отсутствие аллергических свойств;
возможность регенерации;
мягкость.

Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:

вискоза/ полиэфир;
вискоза/ полипропилен;
вискоза;
полиэфир;
хлопок;
полипропилен;
хлопок/полипропилен;
хлопок/полиэфир;
хлопок/вискоза;
целлюлоза/полиэфир.

Состав спанлейса определяет сферу использования материала.
Для наиболее популярных изделий из спанлейса можно отметить:
Сухие или влажные протирочные материалы: полипропилен или полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен или полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир или полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен или полиэфир + вискоза + хлопок.

Свойства спанлейса

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует отметить:

Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди не объемных нетканых материалов);
Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Можно добавить, что отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:

Сочетание прочности и тонкости;
Устойчивость на разрыв;
Безворсовая структура;
Нетоксичность;
Антистатичность;
Хорошая драпируемость;
Диаллергенность;
Отсутствие пилинга.

Характеристика материала

Безворсовая структура - материал не расслаивается (не разволакивается до нитей) и не оставляет ворсинок, например, при протирке
Безворсовая структура материала позволяет производить любые формы и размеры изделий от тампонов до хирургических халатов, комплектов белья, наборов для хирургов и др.
Высокая степень впитываемости
Современные технологии обработки натуральной целлюлозы дают возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие их, например по впитываемости (гигроскопичности)
Антистатичность
Легко пропускает воздух
Не вызывает местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой
Нетоксичность
Не теряет своих свойств после стерилизации
Химически чистый и безопасный в медицинском применении материал
Материал белого цвета
Различная плотность.

На данный момент нетканый материал «Спанлейс» используется: 70% вискозы + 30% полиэфира (полиэстера) различной плотности.

Выпускается ламинированный спанлейс:

Ламинат - тонкая влагонепроницаемая плёнка (полиэтилен), нанесённая на одну сторону материала (изделия из спанлейса).

Нанесение ламинированного покрытия на материал существенно повышает его функциональность и расширяет область применения:
изделия из Ламинированного спанлейса с одной стороны впитывают жидкости, а с другой - не пропускают их.

Изделия обладают высокой влагонепроницаемостью, прочностью в сухом и влажном состоянии и используются как клеенка подкладная, простыни хирургические, а также для пошива защитной спецодежды.

Dupont De Nemours

Марка: Sontara (Softesse)

Dupont первым изобрел технологию производства нетканого полотна гидроструйным способом и поэтому обладает собственной технологией производства спанлейса Sontara®. Основное отличие полотен Sontara от всех остальных материалов типа «спанлейс» заключается в составе: спанлейс производства Dupont изготавливается на основе целлюлозы и полиэстера, как правило, в соотношении 55:45 (в то время как подавляющее большинство аналогичных материалов изготавливаются полностью на основе синтетики). За счет целлюлозы материал обладает большей прочностью, более высоким уровнем впитываемости

Хотя, конечно, Dupont предлагает и спанлейс на основе вискозы/полиэстера и 100% полиэстера. Материалы Sontara обладают улучшенными потребительскими характеристиками:

Улучшенные барьерные качества против бактерий и жидкостей;
. безворсовость;
. исключительная мягкость и комфортность носки (в случае производства на его основе одежды) - материал дышит;
. высокая стойкость к химикатам;
. высокая прочность;
. высокая впитывающая способность;
. драпируемость.

Первоначально аналогов данному материалу не было, однако сейчас на рынке появляются полотна китайского производства под названием «pulp» или «wood-pulp». Китайские производители позиционируют свой материал как «аналог Sontara».

Во всем мире нетканые материалы Sontara используются по следующим направлениям:

1. протирочные/полировочные материалы
. авиапромышленность;
. автомобильная промышленность;
. пищевая индустрия;
. хозяйственно-бытовые изделия;
. печатная индустрия.

2. медицинские изделия
. хирургическая одежда и белье;
. перевязочные материалы.

3. автомобилестроение
. обивочные/прокладочные ткани;
. укрывные полотна.

В России материал получил распространение только на рынке одноразовой одежды и белья, поскольку производство протирочных средств бытового и промышленного назначения в нашей стране отсутствует. Следует отметить, что с 2005 года спанлейс производства Dupont для медицинских изделий был переименован в новую марку Softesse, тогда как полотна под маркой Sontara предназначены именно для протирочных материалов технического назначения. В мире протирочные/полировочные салфетки и тряпки марки Sontara занимают лидирующие позиции.

Novita

Марка: Novitex

Novita - довольно известная на европейском рынке компания - поставщик иглопробивных материалов. Изначально польское предприятие начинало свою деятельность, как производитель нетканых полотен технического назначения. Не так давно Novita установила мощности по производству нетканых материалов по гидроструйной технологии. Новый тип нетканых материалов реализуется под маркой Novitex. Novita предлагает спанлейс различного состава:

. На основе 100% вискозы;
. На основе 100% полиэфира;
. На основе вискозы и полиэфира.

Смесовые материалы:

. 70% вискоза / 30% полиэстер (самый популярный материал на российском рынке);
. 50% вискоза / 50% полиэстер.

Возможно также производство спанлейса с использованием волокон полипропилена, полиамида, полиэтилена, а также на основе микроволокон (микрофибры). Novita производит нетканый материал разных плотностей - начиная с 30 г/м2 до 300 г/м2. Материал польского производства обладает высокой прочностью (износостойкостью), отличной впитываемостью, стойкостью к маслам, растворителям, детергентам. Все это позволяет использовать спанлейс как в домашних условиях, так и на промышленных предприятиях.