Подробное руководство по выбору ручного фрезера по дереву. Какой ручной фрезер по дереву выбрать: обзор и цена на ручной фрезер Кромочный фрезер какой выбрать

Надеемся, что данная статья поможет вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как обычно, мы не ограничиваемся простым перечислением функций инструмента, а стараемся предоставить читателю максимум практической информации, пытаемся раскрыть причины выбора тех или иных характеристик.

Что может фрезер

Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII веков. Усовершенствованная Уитни технология базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, изначально она предназначалась для повышения качества и производительности в обработке металлов (ей и теперь нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позже подобные станки начали применять для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого века наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — появился лёгкий компактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.

Несмотря на то что создаётся впечатление, будто машина эта очень сложная — на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от других агрегатов, тут оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), поэтому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может обладать серьёзной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и производительной выборки — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.

Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.

Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что теперь не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, которые с его помощью выполняют, могут показаться необычными. Попробуем перечислить основные:

• выборка четверти;
• фигурное или прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);
• высверливание отверстий, в том числе под нагели;
• изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины);
• грубое шлифование;
• декоративная резьба по дереву , гравировка (объёмная — скульптура, или на плоскости — фреска);
• устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
• подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
• отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);
• изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
• нарезание различной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
• производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).

Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», главным образом, представляет собой мотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке поговорим в данной главе.

Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Однако большая мощность влечёт за собой значительное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700-1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, например, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — почти вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм уменьшается глубина обработки.

Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20-30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретный фрезер. Крупная фреза используется с меньшей частотой вращения, так как скорость движения точки на краю её окружности — значительно выше. Небольшая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — каждый из пунктов влияет на остальные, поэтому его максимальные значения тщательно подбираются производителем.

Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высокая точность, или материал более вязкий — есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям большинство фрезеров позволяют для определённых условий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Как правило, это плавное или ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики нередко делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или на фрезах.

Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заранее установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает компенсировать потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или при изменении манеры подачи инструмента.

Мощные фрезеры снабжаются системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE). Кроме всего прочего такой агрегат прослужит дольше, так как его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.

Если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Professional

Ещё одна полезная функция, получившая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор необходимо нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную рукоятку. Многие профессионалы очень часто пользуются блокировкой, так как предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.

Механические особенности фрезера

Подошва

Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или из алюминиевых сплавов — это важнейший элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, так как она отличается чёткой геометрической формой и хорошим прилеганием к основе — в результате получаем высокое качество работы (AEG OF2050E). Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.

Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент выполняется либо из пластика, либо из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент — это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).

Штанговый механизм

Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, правильно этот узел функционирует, если фрезу удаётся опустить плавно, без применения излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также излишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или специальным винтом (идеальный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, либо колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров (Metabo OFE 1229). Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Некоторые мастера явным преимуществом считают возможность изменения настроек в процессе работы .

Если необходимо делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками разной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая или выкручивая их.

В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или применять в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве иногда закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).

Узел крепления оснастки

Мы уже говорили, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она с помощью цангового зажима — специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, поэтому важно определиться с типом используемых фрез и допустимых диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, например «Фиолент» МФ3-1100Э. Самые мощные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Очевидно, что крупная, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения нужны особые силовые характеристики. Важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, так как на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым долям дюйма.

Фиолент МФ3-1100Э

Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись очень осторожно, здесь обязательно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более удачными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, так как они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Professional

Чтобы поменять фрезу, обычно необходимо применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 или 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.

Вспомогательные элементы: упоры и направляющие

Довольно редко фрезер применяют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.

Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) — вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть либо на всю ширину опорной площадки, либо состоять из двух отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов или из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.

Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют специальный башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы своеобразный упор. Получается, что можно вести фрезер впритирку с шаблоном, получая копию изделия, только немного большего размера. Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в противном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.

Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который зачастую имеет возможность регулировок.

Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, например, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.

Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, особенно если ручное применение преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Однако для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.

Обратите внимание на наличие регулировки скорости, а также на характер её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайно. Колёсико или ползунок должны перемещаться довольно туго или ступенчато.

Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Хороший вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Эта характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).

Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в конкретном агрегате — нужно сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».

Оцените эргономику изделия. Здесь важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то тут мнения опытных мастеров разделились — некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особое внимание необходимо уделить размещению входа и длине сетевого шнура — короткий кабель серьёзно влияет на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.

Обязательно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен эффективно фиксироваться в избранном положении, попробуйте выяснить, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.

Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости».

Отдайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей зоны, особенно если вы часто работаете без упоров и направляющих. Тут важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разных скоростях. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или некачественной сборки.

Потребность в точечной обработке пиломатериала не перестает быть актуальной даже в век новых технологий, композитных пластиков и углеродного сырья. Натуральное дерево благодаря экологичности, податливости в обработке и уникальной фактуре все так же представляет интерес и для строительной, и для производственной сферы. Тем не менее это нисколько не отменяет процесс появления новых технических средств обработки материала, в числе которых и фрезеры. Сам принцип механической коррекции пиломатериала сохранился, но за последние годы существенно изменился технологический подход к данной операции. Поэтому у тех, кто хочет получить в заготовке качественный паз или отверстие, вполне логично стоит следующий вопрос: "Как выбрать ручной фрезер по дереву?" Производители выпускают агрегаты в разных исполнениях, поэтому у неопытного пользователя сложности выбора возникнут обязательно.

Погружной или неподвижный?

Начинать выбор следует с определения наиболее подходящего принципа работы. Базовое разделение по этому признаку заключается в способе обработки целевого материала. Существуют погружные и неподвижные модификации. Чем они отличаются? Конструкцию фрезера можно поделить на две части - станину и функциональное оснащение, представленное резчиками и двигателем. В случае с подвижной конструкцией станина размещается на обрабатываемой заготовке, а фреза с двигателем перемещается по ней, реализуя рабочие действия. Неподвижный инструмент, в свою очередь, не предполагает отдельного перемещения режущей части, хотя в целом агрегат можно смещать по мере выполнения операции. То есть взаимная сцепка со станиной определяет конструкционные и функциональные особенности, которыми обладает фрезер ручной по дереву. Какой выбрать? Первый вариант подходит для создания профилей, пазов и отверстий, а второй благодаря регулировке глубины фрезерования оптимально справится с обработкой кромок.

Разновидности профессиональных моделей

Профессиональные, или специализированные, модели фрезеров можно рассматривать как представителей семейства неподвижных моделей. Обычно выделяют ламельные, ротационные и присадочные агрегаты. Что касается ламельной техники, то она работает за счет на которую может воздействовать пользователь, надавливая на рукоятку. В итоге получается специализированный подрезной инструмент, снимающий с древесной поверхности тонкие ламели, то есть овальную пластинчатую стружку. Ламельные виды ручных фрезеров по дереву конструкционно похожи на присадочный инструмент. Но если они ориентируются на мягкую выборку пазов, то присадочные модели снабжаются спиральными фрезами, за счет которых можно получать точные по конфигурации расположения отверстия. Ротационные же агрегаты отличаются вытянутым корпусом, обеспеченным прорезиненными вставками. Это нужно для более цепкого удержания инструмента в ходе рабочих операций. Оператор может формировать таким фрезером качественные отверстия не только в древесине, но и в пластике, керамической плитке и гипсокартоне.

Выбор по мощности

С точки зрения рабочих возможностей это далеко не самый главный параметр выбора. Дело в том, что даже минимального силового потенциала сегодня достаточно для выполнения большинства операций. Мощность скорее будет рассматриваться как маркер класса, определяющий функциональные и конструкционные возможности машины, а также вес. Так, начальный класс располагает мощностью порядка 450-600 Вт. Это легкий инструмент, масса которого редко превышает 3 кг. И здесь надо учитывать, что подобные модели скорее подойдут для несложных операций - например, в снятии кромок небольших заготовок. Если же стоит вопрос о том, как выбрать ручной фрезер по дереву универсального назначения, то опираться стоит на средний класс. Это модели на 800-1250 Вт, масса которых может составлять 5 кг. С помощью такого агрегата оператор без труда обработает кромки, выполнит нужные отверстия и т.д. Силовой потенциал тяжелого фрезера мощностью порядка 2000 Вт непосредственно на способность эффективной обработки не влияет. При должной сноровке то же качество пазов и профилей можно получить, используя аппарат на 1500 Вт. Но в режиме длительной эксплуатации без перерывов запас мощности придется кстати, поскольку это предохранит инструмент от перегрузки.

Выбор по скорости вращения

Число оборотов в большей степени влияет на характер механического воздействия. В данном случае будет иметь значение и номинальная величина скорости вращения фрезы, и возможность ее регулировки. Чем шире диапазон настройки, тем больше операций с высокой точностью можно будет выполнять инструментом. Возможность изменения числа оборотов имеет место в случаях, когда производитель указывает не конкретную скорость на холостом ходу, а диапазон. Как правильно выбрать ручной фрезер по дереву по количеству оборотов? Учитывать рекомендуется верхнее значение, которое в среднем составляет 10 000 об/мин. Но в этом выборе важно изначально иметь также представление о характеристиках заготовок. Указанная выше скорость подойдет, например, для работы с оснасткой, диаметр которой составляет 10 мм. Если же планируется работать с древесиной фрезами на 40 мм, то число оборотов должно будет составлять уже порядка 20 000 об/мин.

Каким должен быть оптимальный рабочий ход?

Если скорость вращения является в определенной степени силовым параметром, то ход определяется конструктивными характеристиками. Иными словами, от него зависят размеры обрабатываемой зоны. Так, модели начального уровня способны выполнять фрезеровку на глубине 30-40 мм, а у мощных агрегатов эта величина может достигать и 80 мм. В вопросе о том, как выбрать ручной фрезер по дереву с точки зрения оптимальной глубины погружения, следует учитывать ограничения по обработке. Например, формальное значение глубины на 30 мм вовсе не означает, что фреза сможет добиться именно этого показателя на практике. Обычно фактическая величина на 3-4 мм выходит меньше заявленной, что объясняется многими техническими факторами. То есть к требуемой величине необходимо прибавлять еще 5-6 мм для запаса.

Функциональное обеспечение

Для повышения эргономики, безопасности и эффективности производители снабжают фрезеры дополнительными функциями. Среди них можно отметить кнопку мягкого пуска, антивибрационную защиту, системы предохранения от перегрузок и т.д. Как выбрать ручной фрезер по дереву с учетом функционального наполнения? С одной стороны, чем больше полезных дополнений, тем лучше. Но здесь важно соблюдать и определенный баланс, поскольку наличие опций утяжеляет конструкцию, делает ее сложнее, и это не говоря о повышении ценника. Специалисты рекомендуют жертвовать модными маркетинговыми включениями, которые расширяют поле действия инструмента. Они малоэффективны и редко требуются на практике. Зато нежелательно игнорировать средства повышения надежности и безопасности.

Что учесть в выборе оснастки?

Главная задача в этой части - определиться с видами фрез, которые будут использоваться в оснащении агрегата. Наиболее распространены пазовые элементы, которые применяются в формировании профильных ниш для соединения деталей. У них разный диаметр, а также конструкционное устройство, что следует учитывать в выборе. Пользуются спросом и спиральные типы которые выполняются из усиленных сплавов и внешне напоминают классические сверла. В выборе таких фрез нужно сразу рассчитать и возможность работы с металлическими заготовками, поскольку такая оснастка в зависимости от качества вполне может справиться и с обработкой твердотельных материалов.

Каких производителей предпочесть?

Если нужна мощная техника для фрезерования, то есть смысл обращаться к продукции компании Bosch. Немецкие конструкторы предлагают современные технологичные модели, снабженные и широкими возможностями регулировки, и электронным управлением. Среди конкурентов этого производителя можно выделить фирмы Metabo, Makita, Einhell и др. Но это группа первоклассных изготовителей, предложения которых отличаются высокой стоимостью. А как выбрать ручной фрезер по дереву, отзывы о которых одинаково положительно отражают и рабочие качества инструмента, и ценовую политику производителя? Этот спектр поиска охватывает малоизвестные, но ответственные компании Talon, Sparky и латвийскую фирму Rebir. Пользователи данной продукции указывают не только на достойную производительность, но и подчеркивают наличие современного опционала, не уступающего уровню Bosch.

Вопрос цены

Модели от премиальных компаний наподобие Einhell и Metabo в среднем доступны за 10-15 тыс. руб. Для сравнения, продукция Sparky или Rebir может стоить в разы дешевле, но это не значит, что такое оборудование проигрывает в качестве. Разница в ценах зачастую обуславливается тем самым набором опций, часть которых как раз для увеличения ценника и включается. Многофункциональная модель стоимостью в 20 тыс. на практике выполнения стандартных задач по созданию паза вполне может соответствовать результату работы, который продемонстрирует бюджетный фрезер ручной по дереву. Какой же вариант предпочесть? Конечно, принадлежность агрегата к сегменту моделей за 3-5 тыс. не всегда гарантирует высокое качество и тем более не предполагает наличия тех же систем безопасности. Но в семействах вышеуказанных производителей достойные модели встречаются и на этом ценовом уровне. Если же требуется профессиональный фрезер, то желательно сразу обращаться к ассортиментам Makita или Bosch.

Заключение

По мере технологического развития строительного и производственного инструмента расширяется и сфера его применения. Поэтому ключевым критерием может стать перечень задач, которые сможет решать конкретная модель. Но есть и другая позиция среди опытных мастеров, которая говорит о том, что лучший ручной фрезер по дереву - это тот, который качественно справляется с 2-3 первостепенными задачами. В данном контексте многофункциональность и вовсе не имеет значения. Что же касается качественного выполнения своих прямых задач, то это относится не только к обработке заготовки как таковой. Современный фрезер должен также отличаться отказоустойчивостью, высоким ресурсом элементной базы и защитой от внешних воздействий.

Если вы занимаетесь обработкой дерева хотя бы в любительских целях, без малой механизации не обойтись. По мере выполнения сложных работ, растет квалификация мастера, и хочется получать все более качественный продукт на выходе.

С этой целью и приобретается ручной фрезер способный выполнить задуманное. Работа ручным фрезером требует определенной сноровки это не электролобзик, который относится к инструментам первичной обработки.

Ручной фрезер по дереву, это уже мини станок для придания точной формы. Его использование подразумевает определенную квалификацию мастера. Это инструмент с претензией, поэтому к выбору модели и функционала следует подходить с особой тщательностью.

Как выбрать ручной фрезер, на что обратить внимание?

Электрический фрезер – это, прежде всего сложный ручной инструмент, а не модный гаджет для демонстрации друзьям. Чтобы осознанно выбрать ручной фрезер по дереву (неважно, как вы его будете его использовать: для дома, или в небольшой мастерской), надо понимать его функции и рабочие параметры.

Что может электрофрезер:

1. Обработка кромки заготовок: прямолинейная или фигурная.
2. Торцевание.
3. Выборка четверти на кромке. Например, для изготовления оконных рам или дверных коробок.
4. Вырезка пазов любой формы (сквозных или глухих), шлицевание.
5. Выборка глухих гнезд для монтажа мебельной фурнитуры.
6. Точная выборка материала для установки врезных замков и петель.
7. Сверление отверстий большого диаметра под разными углами.
8. Художественная обработка плоскости: создание филенок, геометрических фигур, сложных рельефов.

Видео демонстрация работы и функциональных возможностей ручного фрезера Bosch

Разумеется, инструмент работает по дереву не сам. Чтобы ручная обработка не утомляла оператора, он должен быть удобным в эксплуатации. Все движения выполняются руками. Уже через 30 минут появляется усталость (при работе с неудобным инструментом), и качество снижается.

Из чего состоит электрофрезер?

Мы рассмотрим универсальную модель. Именно такие ручные станки чаще всего покупают для домашнего использования. Фрезеры, разработанные для выполнения одной операции, работают точнее и качественней. Но держать в доме целый арсенал дорогостоящего инструмента – расточительно.

1. Корпус со стационарно закрепленным двигателем.
2. Регулятор скорости вращения шпинделя.
3. Цанговый зажим, в котором удерживаются фрезы – насадки.
4. Опорная платформа, или подошва фрезера.
5. Параллельный упор, предназначенный для линейного фрезерования по направляющей.
6. Вертикальный упор с рукояткой точной установки глубины погружения фрезы.
7. Револьверный ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
8. Патрубок для подключения шланга пылесоса.

Основные параметры фрезера

Качество обработки деревянных изделий во многом зависит от соответствия параметров и типа материала. Поскольку предстоит работа с разными сортами древесины, а иногда и с пластиком, фиксированные значения не подойдут.

Обратите внимание

Важным моментом для подбора инструмента является возможность оперативно менять параметры, не снижая эффективность работ.

Мощность двигателя

Существует неформальное деление на категории по мощности.

Ручной фрезер — инструмент, незаменимый для тех, кто любит мастерить своими руками. Вопреки расхожему мнению, это устройство предназначено не только для работ по дереву. При наличии определенной оснастки его можно применять для обработки пластика, оргстекла, искусственного камня, композитов, цветных металлов. Одним словом, универсальная вещь, которая может оказать неоценимую помощь, при умении с ней обращаться. И если умение имеется, то дело остается за малым — приобрести лучший ручной фрезер.

Историческая справка

Создателем полноценного станка для фрезеровки считается американец Эли Уитни, запатентовавший свое изобретение в 1818 году. Само собой, столь знаменательному событию предшествовали многовековые технические разработки. Первая фреза с мускульным приводом, выполненная из дерева, была замечена в Австрии в конце XVII-начале XVIII века.

Уитни усовершенствовал технологию, применив поступательное движение заготовки и вращение полотна. Кстати, изначально станок предназначался для повышения эффективности обработки металлов. Ручной фрезер небольшого размера появился лишь во второй половине XX века.

Возможности ручного фрезера

Если говорить о возможностях фрезера, то перечень умений довольно широк.

• прямое или фигурное профилирование кромки (лестничная проступь, крышка стола);
• формирование посадочных мест для фурнитуры, замков, уголков, навесов;
• выборка четверти;
• шлифование;
• нарезка шипов для соединения деталей;
• высверливание отверстий;
• черновое выравнивание, отрезные работы (заготовки);
• изготовление продольных или спиралевидных канавок на балясинах, ножках и пр.;
• гравировка (фреска или скульптура), резьба по дереву;

• подгон мебельных ламинатов;
• устройство шлицов, фальцев, пазов (для сообщения мебельных компонентов).

Это основные способности, благодаря которым фрезер ручной отзывы получил восторженные, особенно от столяров, мебельщиков и строителей-отделочников.

Виды ручных фрезеров

Представленные на рынке фрезеры условно подразделяются на три вида: верхние, кромочные и ламельные. Но какой ручной фрезер лучше и чем они собственно отличаются?

Верхний может быть неподвижным и погружным. Первый представляет собой двигатель с настройками глубины фрезерования посредством перемещения инструмента вверх или вниз. Пользоваться им при отсутствии опыта довольно проблематично, т.к. придется менять положение фрезы, не выключая ее.

Погружной вариант удобен тем, что двигатель перемещается по направляющей. Жесткие пружины предоставляют возможность опустить или поднять фрезу, не отрываясь от детали. Таким образом, работа в разы облегчается и становится под силу даже новичкам.

Кромочный фрезер используются чаще всего для снятия фасок и обточки кромок. Ламельный фрезер предназначен для изготовления пазов, соединяющих детали изделия.

Вне зависимости от типа фрезер оснащается большим количеством вспомогательных приспособлений, направленных на производительную выборку и более точную подачу — шаблоны, упоры, зажимы, направляющие.

Как выбрать ручной фрезер?

Чтобы выбрать ручной фрезер по дереву, который будет работать исправно не один год необходимо обратить внимание на некоторые важные характеристики.

Мощность

Данный показатель должен соответствовать целям работы. При этом важно найти оптимальное соотношение между мощностью и весом инструмента.

Это важно!
По мощности фрезеры делятся на легкие (750 Вт), средние (до 1100 Вт) и тяжелые (больше 1200 Вт). Учтите, что мощность и профессионализм установки — вещи взаимозависимые.

Для использования в бытовых целях приобретать профессиональное устройство нет необходимости. Достаточно легкого и среднего уровня.

Скорость

От нее зависит, будет ли прибор работать только с деревом или ему окажутся «по зубам» и другие материалы. Число оборотов варьируется от 7 до 24 тысяч. Что касается глубины, то у некоторых моделей этот критерий может достигать 60 мм, хотя для решения бытовых задач глубины в 30 мм более чем достаточно.

Устройство включения питания

Многие, ломая голову над проблемой какой выбрать ручной фрезер обходят вниманием выключатель. А зря. Он должен оснащаться защитой от случайного включения и обладать фиксирующим механизмом. Если такового не будет предусмотрено, выключатель придется постоянно придерживать, что, конечно, не совсем удобно. Кроме того блокировка поможет избежать производственных травм.

Цанга

Конусовидные стальные цанги признаны самыми лучшими. Они идеально подходят к конусообразному двигательному валу. Обратите внимание, что цанга должна быть выполнена из закаленной стали. Обычные стальные быстро изнашиваются, создают при работе дребезжание, которое значительно усложняет процесс.

Отсос пыли

В настоящий момент практически каждый производитель оснащает продукцию шлюзом для отсоса пыли. Для наиболее качественного результата этот механизм должен быть встроенным. Установка шлюза иногда сказывается не лучшим образом — ухудшается видимость. Однако при работе на специальном столе отсос для пыли начинает функционировать правильно.

К слову, к столу для фрезера также предъявляются определенные требования. Он должен иметь не только надежные точки крепежа и систему регулировки высоты, но и гарантировать безупречную видимость.

Подошва

Важнейший компонент машины, изготавливаемый из штампованного металла. Признак высокого класса — литая подошва. Прекрасное качество работы достигается благодаря хорошему прилеганию к основе и четкой геометрической форме. Базовая опора — место дислокации проушин направляющих деталей, на которой закрепляются вертикальные штанги. Подошва должна закрываться пластиковой или деревянной накладкой. Не менее значим размер отверстия, ограничивающего диаметр фрезы.

Это важно!
Качественная деревянная накладка изготавливается только из твердых пород древесины.

Штанговый механизм

От особенностей перемещения «головы» во многом зависит производительность и общая функциональность инструмента. Головная часть движется по штангам. Этот узел работает исправно, если фреза опускается без лишних усилий, плавно. Глубина погружения определяется винтом или специальным рычагом. Чем точнее регулировка, тем лучше прибор.

Если необходимо совершить несколько оборотов с изменением глубины, то на помощь придет револьверный упор с тремя ступенями и ножками. Ответная часть упора позволяет перенастраивать силу погружения. Хорошо, если она выполнена в виде болтов с резьбой, которые, выкручивая и вкручивая, можно менять по высоте.

Вспомогательные детали

Выбор ручного фрезера требует не только учета вышеперечисленных моментов. Большое значение имеют дополнительные детали.

Фрезер для черновой подгонки используется крайне редко, чаще всего требуется филигранная точность. Вот тут-то становятся необходимыми всевозможные направляющие, входящие в комплектацию.
Параллельный упор предназначен для ведения фрезера на равном удалении. Не столь важно состоит он из двух элементов или занимает по размерам всю опорную площадку, главное, чтобы упор был изготовлен из высококачественных сплавов, а зона его сообщения с заготовкой изолировалась накладкой из пластика.

Втулка (копировальное кольцо) — круглая пластина с небольшим бортиком, вставляемая в проем подошвы. Обратите внимание на легкость фиксации — конструкция должны быть быстрозажимной. Это исключит лишние движения при позиционировании детали.

Угловой упор предоставляет возможность копирования заготовки. Деталь при этом находится над шаблоном, а фреза при работе опирается на специальный щуп. При покупке поинтересуйтесь, допустима ли его регулировка.

• не гонитесь за мощностью, особенно, если преобладает ручное использование;
• наличие регулировки рабочей скорости — неоспоримое преимущество. Переключатель должен находиться в месте, исключающим случайное смещение. Колесико должно перемещаться ступенчато, с усилием;
• проверяйте глубину погружения. Оптимально, если цанга выступает за основную конструкцию. В крайнем случае, доходит до низа подошвы;

• сопоставьте геометрию фрезы с отверстиями в линейке-циркуле, копировальном кольце и с диаметром проема опорной площадки. Не забудьте оценить размер цанги. Словом, выбирайте по правилу «от фрезы»;
• оцените эргономику. Подберите для себя наиболее удобный тип рукоятки, осмотрите кабель — короткий сетевой шнур, предполагающий использование удлинителей, сказывается на продуктивности работы не лучшим образом;
• протестируйте штанговый механизм, надежность глубины погружения. Головка должна ездить легко, без перекосов и люфтов. Вертикальный упор должен прочно закрепляться в выбранном положении;
• обязательно установите вспомогательные компоненты, проверьте инструмент на жесткость, попытайтесь выявить зазоры;
• если вы работаете без направляющих, то следует отдать предпочтение конструкции с максимальным обзором. В данном случае важен размер подошвенного проема, наличие подсветки, прозрачного кожуха, пылеотсоса;
• протестируйте прибор на разных скоростях, под нагрузкой, вхолостую. Вибрация и посторонний шум — признак плохой сборки или неполадок.

• внешний вид также имеет значение. Ассортимент подобной продукции широк, поэтому, чтобы не растеряться от многочисленности вариантов, можно ознакомиться с самыми популярными моделями онлайн. Для этого достаточно вбить в поиск ручной фрезер фото и выбрать подходящий по дизайну и стоимости образец.

Теперь вы знаете, что такое фрезер, из каких элементов он состоит и на какие технические характеристики следует обратить внимание при выборе в первую очередь. Удачной покупки!

Как выбрать фрезер: видеоинструкция